Для условий эксплуатации при высокой температуре электросварная стальная труба с продольной сварной швом Lsaw Pipe A671 Gr.b 60 Cl12

Основные технологические процессы:

a. Ультразвуковая проверка листового материала: каждый лист после ввода в технологический процесс сначала подвергается ультразвуковой проверке по всей поверхности.
b. Фрезерование кромок листа: Кромки листа фрезеруются на фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и угла фаски;
c. Скручивание кромок листа: Две кромки листа скручиваются на машине для скручивания, чтобы получить требуемый радиус;
d. Формование: Первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки труб, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа прессуется пошагово, чтобы придать листу форму в виде буквы "C". Последний ход прессования - придание листу формы в виде открытого круга "O";
e. Накладной сварочный шов: Две кромки трубы с открытым швом должны быть соединены наклепыванием на станке для наклепывания, а затем сварены наклепывателем с использованием процесса металлоактивной газовой дуговой сварки (MAG);
f. Внутренняя сварка: Труба сваряется с внутренней стороны многоходовым последовательным погружным дуговым сварочным процессом (максимум четыре проволоки);
g. Наружная сварка: Труба сваряется с внешней стороны многоходовым последовательным погружным дуговым сварочным процессом;?
h. Ультразвуковая проверка I: Область сварного шва с обеих сторон подвергается 100%-ной проверке автоматическим ультразвуковым дефектоскопом.
i. Рентгеновская проверка I: Шов трубы подвергается 100%-ной проверке с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности проверки.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическим испытаниям, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующими стандартами. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Шлифование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая проверка II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова проверяется ультразвуковым дефектоскопом на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновская проверка II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновской промышленной телевизионной проверке и снятию рентгеновских снимков сварных швов торцов труб.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частичной проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями клиентов.
?Помимо вышеперечисленных пунктов проверки, также проводятся разрушительные испытания и другие проверки листовой стали и труб, такие как приемка образцов сырья и 100%-ная визуальная проверка листовой стали в соответствии со стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. Для основного технологического схемы см. приложение.

характеристики

1. После протяжки по всей длине внутренние напряжения в трубе очень невелики и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и образование трещин в трубе из-за напряжений. Применение сварки на месте значительно упрощается благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и внешняя сварка производятся после тacksварки, поэтому процесс сварки очень стабилен и качество сварных швов хорошее;
3. Недружественный контроль качества легко проводится на сварных швах как в процессе производства, так и при эксплуатации на местности;
4. Длина сварных швов короче, чем у труб без продольных швов, поэтому вероятность появления дефектов очень низка;
5. Диапазон размеров труб очень широк. Трубы могут быть как с большим диаметром и толстостенной, так и с маленьким диаметром и толстостенной.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L трубы магистральных трубопроводов, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L,316L, и т.д.
Название продукта: LSAW стальные трубы в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Класс качества: Первый класс, высший класс, вновь произведенный, второй класс, товар на складе и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Прямые концы, муфтовые соединения, скошенные, резанные по прямой, фланцевые, сваиные наконечники и т.д.
Поверхность: Голая, лакованная, черная лаковая, битумная покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, эпоксидное покрытие, цементно-известковое покрытие, по запросу клиента;

Основные технические характеристики:

I. В процессе формовки деформация пластины очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а царапин на поверхности меньше. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибок. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Более широкий спектр требований клиентов к продукции может быть удовлетворен.

II. Сварка может быть выполнена в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и наружная сварка производятся после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и недоплавление, очень редко возникают.

III. Полномасштабное механическое расширение трубы по всей длине может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым избежать повреждений, вызванных напряженной коррозией. Расширенные трубы очень удобны для применения на строительной площадке.

Ⅳ. Автоматическое внедрение на линии неразрушающего контроля, состоящее из автоматики с PID-контролем, системы автоматического ультразвукового и радиографического неразрушающего контроля на линии с 100%-ным контролем, гарантирует максимальное качество продукции.